สายขุดหินแบบกลมแบบยืดหยุ่นสูง สายขนส่งชั้น B & C 14-34 มม

สายขุดหินแบบกลมแบบยืดหยุ่นสูง สายขนส่งชั้น B & C 14-34 มม

ภาพรวมสินค้า

เชือกเหมืองแร่เส้นกลมแรงดึงสูงนี้คือเชือกดึงที่ผสมด้วยไฟฟ้าสําหรับรถขนส่งต่อเนื่องและอุปกรณ์ลดที่ใช้ในการเหมืองหินหินและระบบการจัดการแร่หินหนักที่คล้ายกันอุปกรณ์ประเภททั่วไปประกอบด้วย เครื่องขนส่ง scraper, เครื่องขนส่งหน้ากระบวน, เครื่องบรรทุกระยะ, เครื่องขนถนน, เครื่องลากถ่านหิน, และระบบการดึงที่เกี่ยวข้องกับเครื่องตัด.เชือกถูกออกแบบมาเพื่อเข้าร่วมกับ sprockets การขับเคลื่อนที่ตรงกันและการส่งแรงดึงจักรกลผ่านสลับกลม calibrated.

ระยะที่นําเสนอครอบคลุมขนาดโซ่ชื่อตั้งแต่ 14 × 50 มิลลิเมตรถึง 34 × 126 มิลลิเมตร, ด้วยแรงป้องกัน / การทดสอบชั้น B และชั้น C และแรงทําลายขั้นต่ําการคัดเลือกไม่ควรพิจารณาจากกว้างหรือแรงหักเท่านั้น. เชือกที่สั่งต้องตรงกับการออกแบบของอุปกรณ์, กณิตศาสตร์กระเป๋า sprocket, pitch, การจัดเรียงเส้น, ระยะห่าง scraper, ความยาวของเชือก, ความต้องการความยาวที่ตรงกัน, สิ่งแวดล้อมการทํางานและมาตรฐานการตรวจสอบสินค้านี้ไม่ใช่โซ่ยกหรือโซ่สลิง หรือโซ่แขวน

รายละเอียดเร็ว

• ประเภทของสินค้า: สายโซ่เหมืองแร่เส้นกลมแรงดึงสูง → อุปกรณ์ดึงสําหรับเครื่องขนส่งสกร็อปเปอร์และเครื่องจักรเหมืองแร่, ไม่สําหรับการยก
• การก่อสร้าง: สายเชื่อมกลมที่เชื่อมด้วยไฟฟ้าและปรับขนาด → ความสมบูรณ์แบบของสายเชื่อม, ความแม่นยําของ pitch, geometry สายเชื่อม, และความสม่ําเสมอของการรักษาความร้อนเป็นจุดคุณภาพหลัก
• ระยะขนาดที่นําเสนอ: 14 × 50 ถึง 34 × 126 มิลลิเมตร → อัตลักษณ์ยี่ห้อชื่อนิยมแสดงเป็นเส้นผ่าตัด d × pitch p
• เกรดความแข็งแรง: เกรด B และเกรด C ในตารางที่นํามา → การเลือกเกรดปฏิบัติตามการออกแบบอุปกรณ์และมาตรฐานการทํางานทางกลที่กําหนดไว้
• ระยะแรงตรวจสอบ/ทดสอบ: 150 ถึง 1160 kN →แรงตรวจสอบที่ใช้ในการทดสอบโซ่; มันไม่ใช่ภาระการทํางานที่ปลอดภัย
• ระยะแรงหักขั้นต่ํา: 190 ถึง 1450 kN → ค่ายอมรับการทดสอบทําลาย; มันไม่ใช่ภาระการทํางานที่อนุญาต
• มาตรฐานอ้างอิง: GB/T 12718-2009, ISO 610:1990, DIN 22252 หรือรายละเอียดโครงการ → มาตรฐานการปกครองที่แม่นยําต้องยืนยันสําหรับแต่ละคําสั่ง
• วัสดุและการสรุป: 25MnV หรือสแตนเลส Cr-Ni-Mo ที่เหมาะสม, ด้วยสภาพผิวธรรมชาติ, สี, หรือที่กําหนดตามโครงการ → เกรดแม่นยํา, การรักษาความร้อน, และการเคลือบต้องการการยืนยัน

ปริมาตรเทคนิคหลัก

คําศัพท์ภาระและการเลือกเกรด

• พลังการพิสูจน์ / การทดสอบ: พลังการตรวจสอบที่กําหนดไว้ที่นําไปใช้ระหว่างการทดสอบเพื่อยืนยันว่าโซ่ตอบสนองความต้องการของเกรดที่กําหนดไว้ ไม่ใช่ SWL, WLL หรือภาระการทํางานที่อนุญาต
• แรงทําลายขั้นต่ํา: แรงทําลายขั้นต่ําในการทดสอบที่ต้องการโดยมาตรฐานที่เลือกหรือรายละเอียดที่ตกลงกัน ไม่ควรใช้โดยตรงเป็นภาระการออกแบบของคอนเวียร์
• เกรด B และเกรด C: เกรดความสามารถทางเครื่องกลที่กําหนดโดยแรงทดสอบ/แรงทดสอบ, แรงบด, ความยืด, ความเหนื่อยล้า และความต้องการมาตรฐานอื่น ๆ เกรดไม่ได้กําหนดโดยความแข็งของพื้นผิวเท่านั้น.
• ภาระการออกแบบระบบ: กําหนดโดยผู้ออกแบบรถขนส่งหรืออุปกรณ์โดยใช้การดึงโซ่, การบรรทุกแบบไดนามิก, การกระแทกการเริ่มต้น, การจัดวางเส้น, สภาพของสเตนเล็ต, ความสามารถในการสกัด, ค่าการใช้งานและการทํางาน.
• ประเภท D เชือกคอมแพคต์ เชือกแบนลิงค์ และเชือกเสริมไม่รวมอยู่ในตารางการเชื่อมโยงรอบของเกรด B/C.

คู่มือการคัดเลือกและสอบถาม

ขั้นตอนที่ 1: ยืนยันมาตรฐานที่กํากับ, ขนาดโซ่ตัวจริง d × p, เกรด B หรือเกรด C, และว่าการสั่งซื้อเป็นระบบโซ่ใหม่สมบูรณ์หรือโซ่สํารองหรือไม่

ขั้นตอนที่ 2: เสนอประเภทและรุ่นอุปกรณ์, การจัดเรียงการขับเคลื่อน, จํานวนสายโซ่, การวาดรูปสานหรือขนาดกระเป๋า, ประเภทของเครื่องเชื่อม และเครื่องหมายโซ่ที่มีอยู่ หากมี

ขั้นตอนที่ 3: ยืนยันความยาวทั้งสิ้นของโซ่หรือจํานวนของสลับ, ความต้องการคู่ที่ตรงกัน, ระยะระหว่างการบินของเครื่องขีด, การจัดวางการติดตั้ง, ระยะห่างจากศูนย์กลางโซ่, และความอนุญาตความยาว

ขั้นตอนที่ 4: ยืนยันประเภทของเหล็ก, ความต้องการในการรักษาความร้อน, สภาพผิวที่ต้องการ, สภาพการกัดกร่อนภายใต้ดิน, อุณหภูมิการทํางาน, วัสดุบด, และวิธีการบํารุงรักษา

ขั้นตอนที่ 5: ยืนยันขอบเขตการตรวจสอบ: การตรวจสอบมิติ, การตรวจสอบแรง / การทดสอบแรง, การเก็บตัวอย่างแรงหัก, การยืด, การบิด / การบิด, การทดสอบความเหนื่อยล้า, การวิเคราะห์วัสดุความสามารถติดตามการเชื่อมและการรักษาความร้อน, และพยานของบุคคลที่สามถ้าจําเป็น

ขั้นตอนที่ 6: เสนอปริมาณ, วิธีการบรรจุ, เหมืองหรือประเทศปลายทาง, วันจัดส่งที่ต้องการ, ความเร่งด่วนในการเปลี่ยน, และรูปภาพหรือภาพวาดของโซ่, สายสับ, เครื่องขีด, และเครื่องเชื่อมที่มีอยู่

การผลิตและการควบคุมการบําบัดความร้อน

• รางกลมถูกสร้างขึ้นในกณิตศาสตร์เชื่อมที่กําหนดและเข้าร่วมด้วยฟลัช-butt การปั่นและพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนต้องควบคุมโดยไม่ลดส่วนเชื่อมที่ต้องการ.
• การปรับระดับสายเชื่อมควบคุมความสูง, ความกว้างภายนอก, การบิด, และกณิตศาสตร์โดยรวมเพื่อให้โซ่สามารถเข้าร่วมอย่างสม่ําเสมอกับกระเป๋า sprocket และการจัดวาง scraper ที่กําหนดไว้
• การบําบัดด้วยความร้อนถูกเลือกเพื่อบรรลุความสมดุลที่กําหนดไว้ของความแข็งแรง, ความแข็งแรง, ความทนทานต่อความเหนื่อยล้า, และการใช้งานและการกระจายความแข็งต้องสอดคล้องกับข้อมูลการผลิตที่อนุมัติ.
• การตรวจสอบขนาดและการชะมัดภาระที่ไม่ยอมรับ การปรับปรุงถาวร, ความบกพร่องในการผสม หรือจีโอเมตรี่ที่อยู่ภายนอกความอนุญาตที่กําหนดไว้ก่อนการปล่อย
• สําหรับระบบสองสายหรือโซ่ที่ตรงกัน ความยาวคู่ควรจะวัดและให้ตามแรงตั้งค่าที่กําหนด, ความยาวการวัด, และความอดทนที่ตรงกัน
• การปรับปรุงการผสมผสานในสนาม, การทําความร้อนในพื้นที่, การบดที่ไม่ควบคุมการบํารุงความร้อนหรือการบํารุงความร้อนใหม่สามารถเปลี่ยนแปลงผลประกอบการทางกลของโซ่ และไม่ควรดําเนินการโดยไม่มีวิธีการที่ได้รับการอนุมัติของ OEM หรือผู้ผลิต.

ความเหมาะสมของสเปร็อต, การสวมใส่และอายุการใช้งาน

• กว้าง d, ความกว้าง p, ความกว้างภายใน, ความกว้างภายนอก, และโปรไฟลล์สานเชื่อมต้องตรงกับกณิตศาสตร์ของสานจูงและเชือกนําโซ่เชือกที่คล้ายกันในชื่อยังคงไม่เข้ากันได้ถ้ารูปแบบกระเป๋าหรือปริมาณแตกต่างกัน.
• เชือกใหม่ที่ติดตั้งบนสปริงที่สกัดสกัดมาก อาจประสบกับการนั่งที่ไม่ดี, การบรรทุกชนิด, การสกัดสกัดที่เร่งรัด, และการกระจายภาระที่ไม่เท่าเทียมกันการวางแผนการเปลี่ยน ควรพิจารณาโซ่และสเตนเล็ตเป็นระบบเดียว.
• คอนเวอเรอร์สองสายต้องการความยาวที่ควบคุมอัตราเพื่อป้องกันสายหนึ่งจากการแบ่งส่วนที่ไม่สมควรของภาระ
• การตรวจสอบควรเน้นการยืดเส้น, การสูญเสียกว้างที่พื้นที่สัมผัสระหว่างสายเชื่อม, สภาพการผสมผสาน, สายเชื่อมบิดหรือบิด, การเกรด, จุดเชื่อมสกรัป, และการประกอบ sprocket ที่ผิดปกติ
• การหล่อลื่น, การทําความสะอาด, ความเครียดของโซ่, และขีดจํากัดการเปลี่ยน ควรปฏิบัติตามวิธีการบํารุงรักษา OEM และเหมือง; พวกเขาไม่ควรคาดเดาจากขนาดโซ่เพียงอย่างเดียว.

คุณสมบัติการตั้งค่าสินค้า

• มาตรฐานอ้างอิง: GB/T 12718-2009 / ISO 610:1990 / DIN 22252 / รายละเอียดโครงการ → ฐานความสอดคล้องสุดท้ายที่จะระบุในคําสั่งซื้อ
• รูปแบบของโซ่:โซ่เชื่อมกลมที่มีการปรับ → หน้านี้ไม่ครอบคลุมโซ่คอมแพคต์, ซ้อนเรียบ, หรือโซ่ยก
• เกรดความแข็งแรง: เกรด B หรือเกรด C → เลือกตามการออกแบบอุปกรณ์, มาตรฐาน, หน้าที่ความเหนื่อยล้า, และความต้องการการเปลี่ยน
• ช่วงขนาด: 14 × 50 ถึง 34 × 126 มิลลิเมตรในตารางที่นํามา → ขนาดเพิ่มเติมต้องมีการยืนยันทางเทคนิคแยก
• วิธีการผลิต: สายเชื่อมไฟฟ้าที่เชื่อมด้วยกระดุม → การเชื่อม, การตัด, การปรับขนาด, และการรักษาความร้อนเป็นขั้นตอนการผลิตที่ควบคุม
• วัสดุ: 25MnV หรือสแตนเลส Cr-Ni-Mo ที่เหมาะสม → การรับรองคุณภาพและการรับรองโรงงานที่แม่นยํา
• ความยาวของอุปกรณ์: จํานวนของเส้นทาง, ความยาวของโซ่, หรือคู่ที่ตรงกัน → สภาพการวัดและความอดทนต้องถูกตกลง
• สภาพผิว: ระบบป้องกันการกัดกร่อนแบบธรรมชาติ, สี, หรือตามโครงการ → การเคลือบไม่ควรถูกพิจารณาเป็นตัวแทนของผลการใช้งานของโลหะ
• เอกสาร: ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ รายงานการทดสอบเครื่องกล ความสามารถติดตามชุด และการตรวจสอบของบุคคลที่สาม → มีให้ตามขอบเขตการสั่งซื้อที่ตกลง

วิธี การ

Drive sprocket applies torque to the calibrated chain → Round links engage with the sprocket pockets → Chain pull moves scraper flights or the connected mining mechanism → Cyclic tensile force passes through the interlinked and flash-butt-welded links → Return strand completes the conveyor circuit → Tension, การสวมใส่, การติดต่อ sprocket, และการยืดโซ่ถูกติดตามระหว่างการใช้งาน

การใช้งาน

Armored face conveyors (AFC) | Beam stage loaders (BSL) | Underground scraper conveyors | Scraper transfer conveyors | Roadheader traction systems | Coal plough systems | Drum shearer-related traction equipment | Mining conveyor replacement projects

การทดสอบ การตรวจสอบ และการบันทึก

แผนการตรวจควรถูกตกลงกันก่อนการผลิต และเชื่อมโยงกับมาตรฐานที่เลือก, เกรดโซ่, ขนาดชุด, และความต้องการการอนุมัติเหมืองหรืออุปกรณ์

• การตรวจสอบมิติ: กว้าง, ความกว้างด้านใน / ภายนอก, ตําแหน่งผสม, การสับสนของสาย, ความยาวของโซ่, และความยาวของคู่ที่ตรงกัน
• การตรวจสอบทางกล: การทดสอบความแข็งแรง/ความแข็งแรงในการทดสอบ, ความแข็งแรงในการหักอย่างต่ําสุด, การยืด, การบิดหรือการบิด, และการทดสอบความเหนื่อยล้าเมื่อต้องตามมาตรฐานที่กําหนด
• บันทึกวัสดุและกระบวนการ: เกรดเหล็ก, การวิเคราะห์ทางเคมี, คุณสมบัติกล, ชุดการรักษาความร้อน, ความสามารถติดตามกระบวนการผสมและข้อมูลความแข็งแรงเมื่อระบุ
• เอกสารการปล่อย: รายงานการทดสอบของผู้ผลิต, ใบรับรองวัสดุ, รายงานขนาด, การระบุชุด, รายการบรรจุ, และใบรับรองการตรวจสอบของฝ่ายที่สามตามขอบเขตการสั่งซื้อ
• การอนุมัติความปลอดภัยในการทําเหมืองแร่ การยอมรับเหมืองแร่ หรือการรับรองเฉพาะตลาดขึ้นอยู่กับจุดหมาย การใช้อุปกรณ์ และคุณสมบัติของผู้จําหน่าย มันไม่ได้ถูกอ้างอิงว่าเป็นสินค้ามาตรฐาน

การวาด & ภาพถ่าย

FAQ

Q1: เชือกเหมืองนี้สามารถใช้ในการยก, สลิง, หรือการแขวนภาระได้หรือไม่?

A1: ไม่.โซ่สายมุมกลมที่ครอบคลุมโดย GB/T 12718 และ ISO 610 มีเป้าหมายสําหรับโอนขนส่งและการใช้งานแรงดึงในเหมืองแร่ ไม่ใช่สําหรับอุปกรณ์ยก เครื่องวางโซ่หรือการใช้งานแขวน

Q2: จะเลือกเกรด B หรือเกรด C ได้อย่างไร?

A2: ใช้ความต้องการของเครื่องขนส่งหรือเครื่องเหมืองแร่ OEM, มาตรฐานที่กํากับ, การคํานวณการดึงโซ่, ภาระแบบไดนามิก, ความต้องการความเหนื่อยล้า, การออกแบบ sprocket, และเกรดระบบที่มีอยู่อย่าเลือกเกรดเพียงโดยการเปรียบเทียบแรงบดขั้นต่ํา.

Q3: ข้อมูลอะไรที่จําเป็นสําหรับการนําเสนอราคาที่น่าเชื่อถือในโซ่การแทนที่?

A3: ให้ระบุมาตรฐาน, การระบุโซ่, ขนาด d × p, ประเภท, รุ่นอุปกรณ์, จํานวนเส้น, ความยาวรวมหรือจํานวนเส้นเชื่อม, ความต้องการความยาวที่ตรงกัน, ระยะห่างของเครื่องฉีด, รายละเอียดของสกร็อคต์และเครื่องเชื่อม,การทดสอบที่จําเป็น จํานวน สถานที่ปลายทาง และรูปภาพหรือภาพวาดที่ชัดเจน